SKH-9特长
①W-MO系（6-5-2型）高速度工具钢最有普遍性，尤其是SKH-9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具钢SKH2.
②碳化物组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和韧性方面比较均衡。特别因为仅是碳含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要韧性时低碳素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高碳素钢钟。
③附有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
2SKH-9用途
切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等。
模具用：各种热作、冷作模及冲头、割刀、切条刀、各种钆辊工具等。
SKH-9 日本日立YSS安来钢 属于冷模工具钢 又称YXM1 含钨量达5.5%以上日本日立SKH-9特种优质高速模具钢
比较标准及特征：M2 化学成份分析结果（%）：
碳：0.8-0.9 硅：0.45以下 铬：3.8-4.5 锰：0.45以下 钼：4.5-5.5 钒：1.6-2.2 钨：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01
钢材特性：耐磨性，韧性大,高硬度高速钢
钢材一般用途：宜于制造***切割耐磨，***蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
出厂状态及硬度（表面）：255HB/60-64HRC
SKH-9理论计算方试
名称（单位） | 计算公式 | 符号意义 | 计算举例 |
圆钢 盘条 （kg/m） | W= 0.006165 ×d×d | d = 直径mm | 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg |
SKH-9锻制工艺及特性: 锻造：1.100～900℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：
1，200℃～1230℃。在油中淬硬，
但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次
硬度：HRC63以上。
用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造***切割用耐磨，耐冲击各种工具，***冲模，螺丝模，
较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
3产品规格
产品名称 | 规格/mm | 材质 |
线材高速钢 | Ф5.5-30 | SKH9 |
冷拉光圆高速钢 | Ф3.0-100 | SKH9 |
剥皮高速钢 | Ф3.0-350 | SKH9 |
高速钢钢带 | 0.1-5.0*10-1000 | SKH9 |
高速钢热轧圆钢 | Ф14-350 | SKH9 |
高速钢热轧钢板 | 1-180 | SKH9 |
高速钢冷轧钢板 | 0.1-4.0*1220*2440 | SKH9 |
高速钢 | 0.1-180 | SKH9 |
高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。
铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现***次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。
高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。多系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。
钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。
钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。
含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可***提高钢的硬度、耐磨性和韧性。
粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。
粉末高速工具钢可分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。***类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。
